12月6日早上9時，中國第一條年產(chǎn)量1萬噸級羰 基 鎳生產(chǎn)流水線生成工藝流程駕車、送氣，全方位剛開始加料試產(chǎn)，意味著金川集團(tuán)有限責(zé)任公司產(chǎn)品研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)流水線進(jìn)到全線貫通步驟制造的實際性環(huán)節(jié)。從而，金川集團(tuán)公司變成全世界第一家另外有著羰基鎳、羰基鐵兩根生產(chǎn)流水線的公司，進(jìn)到了徹底有著獨立專利權(quán)的全球羰化冶金工業(yè)制造優(yōu)秀隊伍。

產(chǎn)品研發(fā)型年產(chǎn)量1萬噸級羰基鎳生產(chǎn)流水線是金川集團(tuán)公司堅持不懈“加工工藝為主、產(chǎn)品研發(fā)多管齊下、緊密結(jié)合、引智發(fā)力”高新科技工作中規(guī)則，立足于本身開展科技攻關(guān)產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)力科研單位等組織傾情打造出的新型產(chǎn)業(yè)。該生產(chǎn)流水線是融合金川汽化冶金技術(shù)發(fā)展趨勢具體，歷經(jīng)很多年不畏艱難的勤奮，在原500噸試驗線制造基本上變大基本建設(shè)的制造模塊；選用高壓生成技術(shù)性，配置獨立產(chǎn)品研發(fā)的中國第一臺生成旋轉(zhuǎn)釜等具備獨立專利權(quán)的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備等，選用現(xiàn)階段全球優(yōu)秀的加工工藝、武器裝備和安全性控制系統(tǒng)，集汽化冶金工業(yè)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新于一身，有著124項技術(shù)性專利權(quán)支撐點確保，產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)量首屈一指。

金川集團(tuán)公司羰化冶金工業(yè)廠年產(chǎn)量1萬噸級羰基鎳生產(chǎn)流水線將依照試產(chǎn)計劃方案，根據(jù)制造系統(tǒng)軟件原材料反應(yīng)測試、整頓提高，各自連通生成、溶解和羰 基 鎳丸工藝流程各制造階段，最后保持建成投產(chǎn)與產(chǎn)業(yè)化制造，保證生產(chǎn)流水線步驟全線貫通，為金川集團(tuán)公司管理提升、轉(zhuǎn)型發(fā)展，保持翠綠色高品質(zhì)發(fā)展趨勢做出積極主動奉獻(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計，羰 基 鎳因為其具備與眾不同的晶形構(gòu)造和高純的顆粒物，能夠 變成與別的金屬材料混和的理想化原材料，在粉末狀煅燒前產(chǎn)生牢固而勻稱的遍布，在接著的煅燒全過程里能和別的粉末狀滲濾勻稱，能產(chǎn)生具備均衡冶金工業(yè)構(gòu)造的高精密構(gòu)件，主要用途非常普遍，可用以金剛石工具、工藝品、硬質(zhì)合金刀具、粉未冶金、充電電池、電工電子、永磁材料及導(dǎo)電性原材料等行業(yè)。