在核電站一回路管道、蒸汽發(fā)生器傳熱管等核安全級設(shè)備中，“晶間腐蝕導(dǎo)致的泄漏” 是威脅安全運行的致命痛點：傳統(tǒng) 304 不銹鋼在含硼水（280℃、15MPa）中，2000 小時出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋；Alloy 600 雖廣泛應(yīng)用，但高溫高壓水環(huán)境下應(yīng)力腐蝕開裂門檻值僅 120MPa，每 10 年需大規(guī)模檢測維修，單機組成本超 2000 萬元。而Alloy690 高鉻鎳基合金憑借 “超高鉻含量 + 低碳設(shè)計”，成為核電水環(huán)境的核級安全屏障。

技術(shù)參數(shù)對比凸顯核級優(yōu)勢：成分含鎳 58%-66% 、鉻 27%-31% 、鐵 7%-11% ，碳≤0.03%，超高鉻形成致密 Cr?O?膜，低碳抑制晶界 Cr??C?析出；在模擬一回路水（288℃、含 1000ppm B?C）中，晶間腐蝕速率≤0.01mm / 年，是 Alloy 600（0.05mm / 年）的 1/5；應(yīng)力腐蝕開裂門檻值≥240MPa，遠超 Alloy 600（120MPa）和 304 不銹鋼（80MPa）；室溫抗拉強度≥690MPa，300℃時仍保持≥620MPa，滿足核電設(shè)備高強度要求，且符合 RCC-M、ASME BPVC III 等核級標準。

某核電站的蒸汽發(fā)生器改造案例極具代表性：2019 年該電站 1 號機組蒸汽發(fā)生器傳熱管（Φ19×1mm）原用 Alloy 600，運行 12 年后檢測發(fā)現(xiàn) 23% 管子存在晶間腐蝕裂紋，被迫停機更換，直接損失 1.2 億元。2021 年更換為Alloy690 U 型管后，運行 4 年定期檢測：傳熱管內(nèi)壁無晶間腐蝕，渦流檢測信號無異常；耐壓性能保持初始值 99%，未出現(xiàn)泄漏風(fēng)險。按設(shè)計壽命 60 年算，可減少 3-4 次更換周期，省成本超 5 億元，同時降低核安全風(fēng)險。

如果您的核電設(shè)備正面臨晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕隱患，Alloy690 合金是核級安全選擇。我們具備核級材料生產(chǎn)資質(zhì)，可提供符合 RCC-M 標準的 U 型管、直管及鍛件，配套無損檢測（渦流、超聲）與焊接認證服務(wù)?，F(xiàn)在咨詢，免費獲取該合金的核級認證報告及應(yīng)用案例，專業(yè)團隊為您制定設(shè)備安全升級方案，保障核電長期安全運行。