在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件等高端制造領(lǐng)域，企業(yè)長(zhǎng)期受 “高強(qiáng)度材料難加工” 困擾：GH4169 合金雖強(qiáng)度高，但切削效率僅為 316L 的 50%，復(fù)雜葉盤(pán)加工周期長(zhǎng)達(dá) 3 個(gè)月；鈦合金加工性好卻高溫強(qiáng)度不足（650℃抗拉≤800MPa），無(wú)法滿(mǎn)足渦輪端需求；每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)因加工周期長(zhǎng)導(dǎo)致訂單延誤，損失超千萬(wàn)元。而Alloy718 沉淀強(qiáng)化鎳基合金憑借 “γ'' 相強(qiáng)化 + 優(yōu)異加工性”，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與易加工的平衡，成為高端裝備核心材料。

技術(shù)參數(shù)對(duì)比凸顯綜合優(yōu)勢(shì)：成分含鎳 50%-55% 、鉻 17%-21% 、鈮 4.75%-5.5% ，鈮析出γ'' 相（Ni?Nb） （體積分?jǐn)?shù) 15%-20%），室溫抗拉強(qiáng)度≥1240MPa，屈服強(qiáng)度≥1030MPa，延伸率≥12%；650℃高溫抗拉≥965MPa，100MPa 應(yīng)力下 1000 小時(shí)持久壽命超 500 小時(shí)，遠(yuǎn)超鈦合金；-253℃超低溫沖擊韌性≥60J/cm2，覆蓋極端溫域。加工性能優(yōu)異，切削速度可達(dá) 40m/min（是 GH4169 的 1.5 倍），焊接熱輸入寬容度大（15-25kJ/cm），焊后經(jīng) 720℃×8 小時(shí) + 620℃×8 小時(shí)時(shí)效，接頭強(qiáng)度達(dá)母材 90%；3D 打印成型件致密度≥99.9%，打印效率較 GH4169 提升 40%。

某航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠商的渦輪盤(pán)制造案例印證價(jià)值：2020 年該廠商生產(chǎn)某型渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)（直徑 800mm），原用 GH4169 鍛造加工，單盤(pán)加工周期 45 天，材料利用率僅 30%，年產(chǎn)能受限。2022 年改用Alloy718 粉末冶金成型 + 五軸加工后，加工周期縮短至 25 天，材料利用率提升至 70%；650℃、150MPa 應(yīng)力下持久壽命達(dá) 5000 小時(shí)，較 GH4169 提升 20%。僅此一項(xiàng)，年產(chǎn)能提升 40%，材料成本降低 3500 萬(wàn)元，同時(shí)滿(mǎn)足軍方對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的嚴(yán)苛要求。

若您的高端裝備制造正受困于高強(qiáng)度材料加工效率低、成本高的問(wèn)題，Alloy718 合金能提供高效解決方案。我們可提供鍛造件、粉末冶金件及 3D 打印坯料，配套加工工藝參數(shù)（如切削刀具選型、熱處理曲線(xiàn)）與性能檢測(cè)服務(wù)?，F(xiàn)在咨詢(xún)，免費(fèi)獲取該合金的航空航天應(yīng)用案例及加工指南，專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)為您優(yōu)化制造流程，提升效率與產(chǎn)品性能，助力高端裝備國(guó)產(chǎn)化。