新型墨鉅牌哈氏合金N08031是德國蒂森克虜伯VDM 公司專門為抗鹵化物介質腐蝕而研發(fā)的一種含氮，F(xiàn)e-Ni-Cr-Mo系合金，其性能介于超級奧氏體不銹鋼和已有的鎳基合金之間。該合金為面心立方晶格結構，合金化程度較高，Ni含量30.0%~32.0%，Cr含量26.0%~28.0%，Mo含量達到6.0%~7.0%，同時還添加了0.15%~0.25%的N。高的Ni-Cr 成分設計，增加了合金的耐蝕性、抗氧化性和抗揮發(fā)性。高Mo的設計不僅細化晶粒，同時也顯著地提高了鋼的高溫強度，N元素的添加起到了穩(wěn)定奧氏體相、降低金屬間沉淀析出的傾向。這種化學成分的設計將N08031的臨界點蝕溫度提高了85℃，同時也兼顧了高溫下抗氧化性、抗腐蝕性、抗高溫蠕變的特性。

       N08031鎳基合金煉鋼工藝，N08031中的Ni含量30.0%~32.0%，Cr含量26.0%~28.0%,Mo含量達到 6.0%~7.0%，如此高的合金元素含量對煉鋼提出了較高的要求，Mo是一種正偏析元素，如果冶煉工藝不當會進一步影響合金的加工性能和使用性能。為了得到成分、組織均勻及純凈度高的坯料，采用真空感應熔煉(VIM)+真空自耗電弧熔煉(VAR)的雙真空冶煉方式。

       N08031合金的熱處理工藝，N08031合金在高溫下顯示出了優(yōu)異的耐蝕和力學性能，這主要得益于其高的合金化程度，尤其是高達6.0%~7.0%的Mo含量。N08031鎳基合金管在制造過程中容易產生大量富Mo的σ相，因此為了保證合金具有良好的加工性能，須采取合理的熱處理制度，使合金中的析出相回溶或盡可能地降低析出數(shù)量。因此，為了能制訂出合理的中間品及成品的固溶工藝，需要分析N08031合金相的析出規(guī)律。

       化工換熱器用N08031合金無縫鋼管N08031合金管擠壓工藝路線主要為∶坯料加工清洗→環(huán)形加熱爐預熱→—次感應加熱-潤滑→擴孔→二次感應加熱→潤滑→擠壓→入水→檢驗。