GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815°C以下。合金加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成y'沉淀強(qiáng)化相，加入硼、鋯元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金在760°C? 870°C具有較高的屈服強(qiáng)度和抗疲勞性能，在870°C以下的燃?xì)鉁u輪氣氛中具有較好的抗氧化和抗腐蝕性能；加工塑性良好、組織性能穩(wěn)定。適用于制作渦輪盤、工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機(jī)匣等零件。主要產(chǎn)品規(guī)格有冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛材、鑄件和螺栓緊固件等。

       GH4738合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣輪機(jī)葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國(guó)外廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件領(lǐng)域，如壓氣機(jī)葉片、渦輪盤、閥體、環(huán)形件和軸類等轉(zhuǎn)動(dòng)件。

       GH4738合金在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)或相類似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕性能，連續(xù)工作的抗氧化溫度可達(dá)1040°C，間斷工作可達(dá)870°C，合金對(duì)鹽霧腐蝕抗力也較好，尤以固溶處理狀態(tài)的為優(yōu)。棒材經(jīng)1080°Cx4h/AC+穩(wěn)定化+時(shí)效處理后，在650°C、750°C和815°C的缺口持久實(shí)驗(yàn)表明該合金無(wú)缺口敏感性。合金經(jīng)650°C和730°C長(zhǎng)期時(shí)效至3000h后無(wú)新相析出，組織穩(wěn)定。熔煉工藝采用真空感應(yīng)爐+真空電?。ɑ蜃院臓t）重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔+ 真空電弧重熔熔煉工藝。

       GH4738合金的化學(xué)成分摘自GB/T 14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、 QJ/DT 01. 63056，QJ/DT 01. 63080 和 QJ/DT 01. 63099，見(jiàn)表格參考：

       GH4738合金的供應(yīng)狀態(tài)，熱軋棒材以熱軋態(tài)、或固溶+除氧化皮后供應(yīng)；鍛制棒材以鍛態(tài)+車光后供應(yīng)；冷拉棒材，A級(jí)經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形、必要時(shí)需磨光。B級(jí)經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+磨光。C級(jí)經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+穩(wěn)定化+時(shí)效+磨光后供應(yīng)；軟態(tài)帶材經(jīng)固溶+酸堿洗+切邊后成卷供應(yīng)，采用光亮固溶處理后可不經(jīng)堿酸洗；硬態(tài)帶材經(jīng)冷軋+退火+拋光+切邊后供應(yīng)，經(jīng)光亮退火處理后可不拋光；冷拉絲以光亮固溶態(tài)、或固溶+酸洗，盤狀或直條狀供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、或半硬態(tài)（減面率不大于20%）、或經(jīng)固溶+酸洗、或經(jīng)光亮固溶處理后，成盤（軸）也可直條狀供應(yīng)；環(huán)、盤鍛件一般不 經(jīng)熱處理、經(jīng)粗加工或除氧化皮后供應(yīng)。