1.3265/SKH4

1.3265/SKH4工具鋼是符合ASTM/A600標(biāo)準(zhǔn)的鎢類高速工具鋼之一。與AISI T4相比，鈷含量高8%，具有更高的溫度性能和更好的韌性，同時(shí)具有高耐磨性和良好的切削性能，淬火后表面硬度可達(dá)68-70HRC。

1.供應(yīng)形式&尺寸&公差

備注：公差可根據(jù)要求定制

2.化學(xué)成分

3.物性

4. 機(jī)械性能

5.鍛造

分兩步預(yù)熱AISI T5。首先，以每小時(shí)不超過220°C的速度緩慢均勻加熱至650-750°C，然后更快地加熱至1000-1150°C的鍛造溫度。當(dāng)溫度低于 950°C 時(shí)需要加熱。鍛后在爐內(nèi)緩慢冷卻。

6.退火

退火必須在熱加工后和再硬化前進(jìn)行。加熱溫度至 820 至 870°C，加熱速度不超過每小時(shí) 220°C。在爐內(nèi)控制緩慢冷卻，每小時(shí) 10 至 20°C 至約 550° C，然后在靜止空氣中冷卻。退火后的硬度為 285 布氏硬度，最大值。

7.緩解壓力

建議在加工后和硬化前進(jìn)行應(yīng)力消除，以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至 600 至 650°C 的溫度，并浸泡約 2 小時(shí)，然后在爐中緩慢冷卻。

8.硬化

將T5工具鋼緩慢預(yù)熱至820-870°C，然后均勻加熱至奧氏體化溫度，鹽浴1277°C，可控氣氛爐1288°C，然后鹽浴或熱淬火或溫浴約。550°C。

9.回火

淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火。緩慢均勻加熱至回火溫度550-590°C，浸泡不少于2小時(shí)（每25mm總厚度1小時(shí)）。建議三次回火，回火后硬度63HRC。

10.1.3265/SKH4應(yīng)用領(lǐng)域

1.3265/SKH4高速鋼適用于加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金、鑄造合金材料等難加工材料，也廣泛用于刀具、拉刀、沖頭、車刀、銑刀，鉆等。