38CrMoAl激光研磨圓棒

激光研磨是應(yīng)用前途廣泛的特殊加工技術(shù)，特別適用于傳統(tǒng)方法難以加工的硬度高、尺寸小的部件。38CrMoAl合金鋼多用于制造高疲勞強(qiáng)度、高耐磨性、熱處理后尺寸準(zhǔn)確、強(qiáng)度高的各種尺寸小的氮化部件，如活塞、螺栓、車床主軸等。

利用激光技術(shù)，可以更高效、環(huán)保地研磨38CrMoAl。本文主要用波長為248nm的準(zhǔn)分子激光對(duì)38CrMoAl表面進(jìn)行激光微研磨。利用三維形狀儀測量材料表面的粗糙度，結(jié)合研磨前后材料表面的微觀形狀特征，分析脈沖數(shù)、焦離量、頻率、激光能量、不同研磨條件等因素對(duì)該材料表面的粗糙度的影響規(guī)律，用掃描電子顯微鏡觀察準(zhǔn)分子激光器和半導(dǎo)體激光器輻射38CrMoAl合金鋼表面后的重熔深度。獲得了比較理想的技術(shù)參數(shù)。激光脈沖能量為300mJ，頻率為8Hz，焦點(diǎn)面上1.4mm，5個(gè)脈沖后的研磨表面粗糙度最低，從123.70nm下降到74.96nm，下降了39.4%。使用波長為1064nm的YAG激光對(duì)38CrMoAl表面進(jìn)行激光微研磨。

結(jié)合研磨前后材料表面的微觀形狀特征，分析了激光電壓、脈寬、焦離量、金屬光闌等因素對(duì)該材料表面粗糙度的影響規(guī)律。獲得了比較理想的技術(shù)參數(shù)，即使用四孔金屬光闌，激光焦點(diǎn)面上3mm處，電壓為790V，脈寬為0.17ms時(shí)，研磨表面的粗糙度最低，研磨前的142.02nm下降到79.10nm，下降了44.3%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，準(zhǔn)分子激光更快、更有效地研磨38CrMoAl合金鋼，降低表面粗糙度，幾乎不產(chǎn)生熱影響。

38crmoal。

38crmoal是高級(jí)氮化鋼，具有耐磨性高、疲勞強(qiáng)度高、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。主要用于熱處理后尺寸精確的氮化部件，或各種受沖擊負(fù)荷不大、耐磨性高的氮化部件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸、蝸桿、精密齒輪、高壓閥、閥、量規(guī)、樣板、滾子、模仿、氣缸、壓縮機(jī)活塞桿、汽輪機(jī)調(diào)速器、旋轉(zhuǎn)套、固定套、橡膠和塑料擠出機(jī)各種耐磨部件等。

38CrMoAl。

標(biāo)準(zhǔn):合金鋼管GBT3077-2015、鋼板GBT11251-2018。

●特性和適用范圍:

38CrMoAl表面硬度高，耐磨性和疲勞強(qiáng)度高，耐熱性和耐腐蝕性好，淬火性低。用于制作高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度、處理后尺寸精度高的氮化部件，如仿制、氣缸套、齒輪、高壓閥、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但是，尺寸大的部件不應(yīng)該采用。

●化學(xué)成分:

碳c:0.35~0.42。

硅Si:0.20~0.45。

錳Mn:0.30~0.60。

硫磺:允許剩馀含量≤0.035。

磷P:允許剩馀含量≤0.035。

鉻Cr:1.35~1.65。

鋁Al:0.70~1.10。

鎳Ni:允許剩馀含量≤0.30。

銅Cu:允許剩馀含量≤0.30。

鉬Mo:0.15~0.25。

38CrMoAl密度7.85gcm3。

●力學(xué)性能:

拉伸強(qiáng)度σb(MPa):≥980(100)

屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥835(85)

伸長率△5(%):≥14。

斷面收縮率≠(%):≥50。

沖擊功Akv(j):≥71。

沖擊韌性值αkv(Jcm2):≥88(9)

硬度:≤229HB。

樣品尺寸:樣品空白尺寸為30mm。

熱處理規(guī)范。

●熱處理規(guī)范和金相組織:

熱處理規(guī)范:淬火940℃，水冷，油冷回火640℃，水冷，油冷。

●交貨狀態(tài):以(正火、退火或高溫退火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

●退火annealingNo.1760±10℃退火，爐子冷卻到400℃。

中外號(hào)碼的比較。

中國GBT307738CrMoAl。

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO41CrAlMo74。

原創(chuàng)蘇聯(lián)（38XMA）

美國ASTM--

美國UNS--

日本JISSACM645。

德國DIN41CrAlMo734CrAlMo5。

英國BS905M39905M31。

法國NF40CAD6.1230CAD6.12。