GH3128高溫合金圓棒切削加工難易度

GH3128鎳基高溫合金在高溫環(huán)境下使用時保持熱強度和高溫氧化性，常用于發(fā)動機高溫部件的制造材料和航海設備暴露部件。由于該金屬在高溫下的優(yōu)良性能使其加工制造非常困難，研究通過GH3128鎳基高溫合金銑削實驗，結(jié)合數(shù)學模型研究該金屬的切削機理。

學者主要研究GH3128鎳基高溫合金切削過程的切削力和表面加工質(zhì)量的切削力、切削參數(shù)的合理制定、機床夾具的設計等以切削力為主要參考依據(jù)，表面粗糙度是目前測定加工質(zhì)量好壞的最常用參數(shù)，也常用于指導切削參數(shù)的選擇。因此，切削力和加工質(zhì)量對該材料的加工應用具有非常重要的意義。

GH3128很少有相關加工參數(shù)，因此采用灰色相關性和模糊綜合評價方法評價該材料的加工性。在評價過程中，對于模糊的綜合評價中高斯所屬度函數(shù)的缺點，通過構(gòu)建新函數(shù)代替原所屬度函數(shù)，大大簡化了評價過程，降低了計算成本，提高了金屬材料加工性評價方法的應用性。結(jié)合現(xiàn)有金屬材料的加工性等級表，估計材料GH3128的加工性等級，參考等級其他金屬材料的切削參數(shù)，合理制定材料GH3128的切削參數(shù)。

材料GH3128鎳基高溫合金在CAXA雕刻銑削中心進行單要素試驗和正交試驗。該實驗使用硬質(zhì)合金銑刀，該工具表面有AlTi涂層。

由于實驗收集的切削力信號中結(jié)合了許多噪音信號，常用的功率譜密度法和過濾器過濾方案不能適用于實驗收集的切削力信號。因此，過濾時使用功率譜密度分析和小波轉(zhuǎn)換相結(jié)合的方法，分解切削力信號，獲得含有低噪音的力信號，提高切削力的可靠性。

根據(jù)試驗數(shù)值分別確立了切削力和表面粗糙度的古典線性回歸模型，在回歸模型的假設條件驗證時，采用Globaltest檢驗法進行了量化驗證，提高了模型的正確性。建立機械學習模型時，對6種機械學習模型進行預測性能，分析各切削參數(shù)的重要性。

當然如果你想要了解GH3128鎳基高溫合金切削過程的切削力和表面加工質(zhì)量的切削力的，可以聯(lián)系上海墨鉅特殊鋼資料部，是的，GH3128的切削力和加工難度跟材料的成分有什么密不可分的聯(lián)系。

那下面，就附帶整理下，GH3128基礎的成分性能數(shù)據(jù)吧，以便大家參閱。

GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合制造在950℃下長期工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零、部件，主要產(chǎn)品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。
1、GH3128 材料牌號：GH3128(GH128，紅星11號)
2、GH3128 相近牌號： 
3、GH3128 材料的技術(shù)標準：
4、GH3128 化學成分：見表1-1。
表1-1                                                                  % 

注：B、Ce、Zr按計算量加入。
5、GH3128 熱處理制度：交貨狀態(tài)固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經(jīng)1200℃補充固溶處理后進行檢驗。
6、GH3128 品種規(guī)格和供應狀態(tài)：供應的冷軋薄板δ0.8～4.0mm、熱軋板δ4～14mm、冷拉焊絲d0.3～10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)供應。
7、GH3128 熔煉和鑄造工藝：非真空或真空感應爐加電渣重熔。
8、GH3128 應用概況與特殊要求：合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。
二、GH3128 物理及化學性能：
1、GH3128 熱性能：
(1)、GH3128(GH128)熔化溫度范圍：1340～1390℃[1]。
(2)、GH3128(GH128)熱導率：見表2-1。
表2-1[2]

(3)、GH3128 線膨脹系數(shù)：見表2-2。
(4)、GH3128 熱擴散率：見表2-3。                                                    
表2-2[2]

2、GH3128密度： ρ=8.81g/cm3[2]。
3、GH3128電性能：電性阻率表2-4。
4、GH3128磁性能： 合金無磁性。
表2-3[2] 

表2-4[2] 

5、GH3128化學性能：
(1)、GH3128抗氧化性能：合金在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表2-5。    
表2-5[1]

(2)、耐腐蝕性能： 海洋性燃氣腐蝕性能見表2-6。
表2-6[3] 

注：試驗條件是空氣與燃料之比為39：1，鹽氛濃度為106×10-6，燃料為0號柴油。
三、GH3128力學性能：GH3128標準規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1 

注：持久性能的初次檢驗按規(guī)范Ⅰ進行。按規(guī)范Ⅰ進行檢驗不合格時，允許按規(guī)范Ⅱ重新檢驗。
四、GH3128(GH128) 組織結(jié)構(gòu)：
1、GH3128相變溫度：
2、GH3128時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：μ相的析出曲線見圖4-1。

3、GH3128合金組織結(jié)構(gòu)：合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。在長期時效過程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出溫度范圍是700～1050℃，最大析出量為3.49%。M23C6相在700～800℃時效后析出，析出量僅為0.14%。aw相是在900℃長期時效后發(fā)現(xiàn)的，200h達到析出高峰，其量為0.86%。斷續(xù)延長時效時間，板出量下降。時效時間對析出量的影響見圖4-2。
 
五、GH3128(GH128)工藝性能與要求：
1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，終鍛溫度大于900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。