XM-21不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能?？梢蕴砑悠渌?，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對特定環(huán)境的耐腐蝕性，增強抗氧化性并賦予材料特殊特性。

XM-21不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個氬氧脫碳過程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態(tài)鋼。通過改變氧氣和氬氣的比例，可以通過這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達到受控水平，而不會同時氧化和損失價格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個國家都有100多個牌號的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化并且是非磁性的。最常見的類型是304級，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應(yīng)用包括飛機，食品加工行業(yè)。標準鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無法通過熱處理硬化，并且具有較少的關(guān)鍵防腐應(yīng)用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過1.2％的碳，有時還添加鎳。它們可通過熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅固，更耐腐蝕，這使其在儲罐結(jié)構(gòu)，化學(xué)加工以及用于運輸化學(xué)藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點是強度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質(zhì)量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長軸的構(gòu)造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

好了，不銹鋼的介紹就先到這里，下面上海墨鉅整理出XM-21不銹鋼成分性能數(shù)據(jù)，也可以以成分含量給XM-21不銹鋼進行分類。

XM-21材料介紹：

XM-21是在18-8的基礎(chǔ)上加入了氮和鈮，不僅防止塑性降低，提高鋼的強度和加工硬化傾向，提高鋼的耐點蝕和晶間腐蝕性能。

XM-21應(yīng)用和特性：

XM-21的基礎(chǔ)上加入了氮和鈮，不僅防止塑性降低，提高鋼的強度和加工硬化傾向，提高鋼的耐點蝕和晶間腐蝕性能。

XM-21標準下成分：

碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr

0.08 1.00 2.0 0.045 0.030 18-20

鎳Ni 鈮Nb 氮N

8-11 0.15 0.16-0.30

XM-21固溶狀態(tài)性能：

標準號 熱處理 硬度（不大于） 拉伸強度Σb\MPa

≥ 延伸率A/%

≥ 斷面收縮Z/%≥

JIS G4003-1999 固溶 248HB

100HRB

260HV 690 35 50

固溶工藝：

在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃?？紤]具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。

XM-21供貨條件：

⒈冷拉棒 6-14、

⒉熱扎棒10~100mm,

⒊線材0.5-30，

⒋鍛制棒：100mm~350mm,

⒌板材請來電咨詢

及各尺寸鍛件，歡迎來圖咨詢。.

XM-21加工處理和焊接性能:

XM-21交貨狀態(tài)：棒材切削加工固 溶處理，熱壓力加工不固溶處理，由于其高強度性能，使其適合機加工，不適于冷鐓性能。