隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮1.4113不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉(zhuǎn)變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉(zhuǎn)變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在1.4113不銹鋼熱處理過程中應(yīng)根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。

1.4113 

1.4113是在430的基礎(chǔ)上加入了鉬，提高鋼的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性及強(qiáng)度等，比430鋼抗鹽溶液體性強(qiáng)。

1.4113對應(yīng)牌號：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S11790、新牌號：10Cr17Mo、舊牌號：1Cr17Mo,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S43400，SAE標(biāo)準(zhǔn)：51434，UNS標(biāo)準(zhǔn)：434，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus434，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4113,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X6CrMo17-1。

1.4113化學(xué)成分：⑴碳C：≤0.12，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：16.00～18.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：0.75~1.25，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

1.4113物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點(diǎn)/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:26,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:-,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:11.9,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~580℃:

-,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性: 有。

1.4113力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：450，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：22，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

1.4113熱處理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加熱溫度：780~850，③加熱方式：空冷或緩冷。

1.4113應(yīng)用領(lǐng)域：主要用作汽車輪轂、緊固件、以及汽車外裝飾材料使用。

1.4113不銹鋼酸洗：

● 廣泛應(yīng)用于航空航天、移動通訊、眼鏡、鐘表、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械

、食品機(jī)械、緊固件等各種行業(yè)。

● 針對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

1.4113不銹鋼產(chǎn)品優(yōu)勢

1.適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化。

2.清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物。

3.處理后的表面呈均一的銀白色，具有的極佳的裝飾效果；具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能。

4.操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；無需復(fù)雜設(shè)備。

5.超強(qiáng)的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能。

下面介紹1.4113不銹鋼的工藝流程：

退火的不銹鋼首先用NG-9-1化學(xué)去除黑皮，有油污首先用NZ-B去除油王去除油→水洗→電解精研磨(該液為工作液直接使用，溫度為60~80℃，工件為陽極，電流Da:20~15A/dm2，陰極為鉛銻合金(含銻8%)

注:夾具用鋁或鈦金屬，導(dǎo)電性能好的新溶液通電處理老化后使用。