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SUS410

作者：墨鉅特殊鋼發(fā)布時間：2020-09-29 13:40:53

上海墨鉅特殊鋼有限公司

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SUS410 產(chǎn)品詳細介紹：

SUS410不銹鋼，SS410（UNS S41000）

SUS410不銹鋼是最常用的馬氏體不銹鋼之一。它包含約12％的Cr，因此具有中等的耐腐蝕性。與奧氏體（如AISI 304和AISI 316）不同，馬氏體（如410級）具有磁性，可以通過碳鋼和低合金鋼之類的熱處理進行硬化。SUS410具有良好的拉伸強度，蠕變和疲勞強度等機械性能，主要用于蒸汽輪機，噴氣發(fā)動機和燃氣輪機。

420型基本上是SUS410的高碳版本，可提供更高的強度。鐵素體不銹鋼430的鉻含量較高，因此具有較高的耐腐蝕性。

SUS410數(shù)據(jù)表和規(guī)格

下表列出了SUS410不銹鋼的數(shù)據(jù)表和規(guī)格，包括化學(xué)成分，物理性能和機械性能，熱處理，焊接等。

SUS410化學(xué)成分

下表根據(jù)鑄造分析列出了SS 410材料的化學(xué)成分。

數(shù)據(jù)表1，下表顯示SUS410不銹鋼成分。

410型化學(xué)成分，％
ASTM / SAE	AISI（聯(lián)合國）	C	Si，≤	錳≤	P≤	S≤	鉻	鎳≤
ASTM A276 / A276M	410（UNS S41000）	0.08-0.15	1.00	1.00	0.040	0.030	11.5-13.5	–
ASTM A580 / A580M		0.15，≤	1.00	1.00	0.04	0.03	11.5-13.5	–
ASTM A959
ASTM A479 / A479M
ASTM A314
ASTM A240 / A240M		0.08-0.15	1.00	1.00	0.04	0.03	11.5-13.5	0.75
ASTM A473		0.15，≤
SAE J405		0.15，≤

筆記：

ASTM A276 / A276M：不銹鋼條和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
ASTM A240 / A240M：壓力容器和一般應(yīng)用的鉻和鉻鎳鎳不銹鋼板，板和帶
ASTM A580 / A580M：不銹鋼絲
ASTM A479 / A479M：用于鍋爐和其他壓力容器的不銹鋼棒和形狀
ASTM A959：指定鍛制不銹鋼協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)等級成分的標(biāo)準(zhǔn)指南
ASTM A473：不銹鋼鍛件
ASTM A314：鍛造不銹鋼坯和棒的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
SAE J405：SAE鍛不銹鋼的化學(xué)成分

SUS410不銹鋼性能

下面的數(shù)據(jù)表列出了410級不銹鋼的性能，包括物理性能和機械性能。

SUS410物理性質(zhì)

下表中列出了SS 410不銹鋼的物理性能，例如密度，熔點，比熱，電阻率，彈性模量（彈性模量），導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)（CTE）。

數(shù)據(jù)表2，SUS410不銹鋼性能– 1。

筆記：

10 -6 ·K -1 = 10 -6 / K
1Ω·mm2/ m = 1μΩ·m
1克/立方厘米= 1千克/立方米= 1000千克/立方米
1 GPa = 1 kN / mm2
1兆帕= 1牛頓/平方毫米

SS 410物理和熱性能
密度g / cm3（lb / in3）	7.9（0.29）
熔點，°C（°F）	1480-1530（2700-2790）
磁導(dǎo)率	700-1000
比熱容，J / kg·K（Btu / lb·°F）	20°C（68°F）時為460（0.11）
電阻率，μΩ·m	在20°C（68°F）時為0.57
彈性模量（彈性模量），Gpa（10 6 psi）	200（29.0）
楊氏模量，Gpa（10 6 psi）	190-210（27.6-30.4）
熱擴散率，mm2 / s（in2 / s）	在20 – 100°C（68 – 212°F）時為6.7（0.01）
導(dǎo)熱系數(shù)，W / m·K（Btu / ft·h·°F）	100°C（212°F）時為24.9（14.4）
導(dǎo)熱系數(shù)，W / m·K（Btu / ft·h·°F）	在500°C（932°F）時為28.7（16.6）
熱膨脹系數(shù)10 -6 / K（μin。/ in?！ぁ鉌）	在0-100°C（32-212°F）時為9.9（5.5）
	在0-315°C（32-600°F）時為11.4（6.3）
	0-538℃（32-1000°F）時為11.6（6.4）

SUS410機械性能

SUS410不銹鋼的機械性能在下面的數(shù)據(jù)表中給出，包括抗張強度，屈服強度，伸長率，面積減小，布氏和洛氏硬度，夏比沖擊試驗等。

數(shù)據(jù)表3，410型不銹鋼性能– 2。

ASTM A276類型410機械性能
美國材料試驗學(xué)會	AISI（聯(lián)合國）	拉伸強度，Mpa（ksi），≥	0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥	伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％	減少面積，≥％	條件與完成
ASTM A276 / A276M	410（UNS S41000）	480（70）	275（40）	20	45	一，熱精加工
		480（70）	275（40）	16	45	A，冷面
		690（100）	550（80）	15	45	T，熱加工
		690（100）	550（80）	12	45	T，冷加工
		830（120）	620（90）	12	40	H，熱加工
		830（120）	620（90）	12	40	H，冷加工

機械性能
美國材料試驗學(xué)會	AISI（聯(lián)合國）	拉伸強度，Mpa（ksi），≥	0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥	伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％	布氏硬度，HBW	洛氏硬度	冷彎
ASTM A240 / A240M	410（UNS S41000）	450（65）	205（30）	20	217	96 HRBW	180

機械性能
美國材料試驗學(xué)會	AISI（聯(lián)合國）	拉伸強度，Mpa（ksi），≥	0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥	伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％	減少面積，≥％	條件與完成
ASTM A580 / A580M	410（UNS S41000）	485（70）	275（40）	20	45	一，熱精加工
		485（70）	275（40）	16	45	A，冷面
		690（100）	550（80）	12	40	T，冷加工
		830（120）	620（90）	12	40	H，冷加工

條件說明：

A –退火。
H –在相對較低的溫度下硬化和回火。
T –在較高溫度下硬化和回火。

機械性能
美國材料試驗學(xué)會	AISI（聯(lián)合國）	拉伸強度，Mpa（ksi），≥	0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥	伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％	減少面積，≥％	布氏硬度，HBW	健康）狀況
ASTM A473； A479 / A479M	410（UNS S41000）	485（70）	275（40）	20	45	223	退火的
		485（70）	275（40）	20	45	223	1個
		760（110）	585（85）	15	45	269	2
		895（130）	690（110）	12	35	331	3
410型回火材料應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)化處理，或從最低溫度925°C（1700°F）開始進行液體淬火，然后根據(jù)條件1、2、3保持在溫度下。每增加1英寸（25.4mm），橫截面，時間至少應(yīng)增加1小時。

機械和沖擊性能
UNS或AISI類型	夏比V型缺口沖擊強度，J（ft·lbf）	洛氏硬度	屈服強度，0.2％偏移，MPa（ksi），≥	極限抗拉強度MPa（ksi）≥	伸長率50.8毫米（2英寸），％	減少面積，≥％	健康）狀況
410（UNS S41000）	76（56）	43 HRC	1089（158）	1337（193）	17	62	油從1010°C（1850°F）淬火并在250°C（500°F）回火
410（UNS S41000）	52（38）	26 HRC	724（105）	827（120）	20	63	油從1010°C（1850°F）淬火并在593°C（1100°F）回火

SUS410不銹鋼熱處理

410級不銹鋼熱處理包括退火，硬化，回火和應(yīng)力消除。

SUS410退火

鍛制410不銹鋼的退火溫度：

工藝（亞臨界）退火：風(fēng)冷溫度650-760°C（1200-1400°F）。通過加熱到該范圍的上限溫度，可以獲得最大的柔軟度。洛氏硬度：86-92 HRB。
完全退火：在830-885°C（1525-1625°F）的溫度下徹底浸泡；將爐子冷卻至790°C（1455°F），以15-25°C / h（27-45°F / h）的速度繼續(xù)冷卻至595°C（1100°F）; 風(fēng)冷至室溫。洛氏硬度：75-85 HRB。
等溫退火：加熱到830-885°C（1525-1625°F）; 在705°C（1300°F）下保持6小時。洛氏硬度：85 HRB。

SUS410硬化

加熱到奧氏體化溫度925-1010°C（1700-1850°F），在該溫度范圍內(nèi)的通常時間是30-90分鐘，淬火劑是空氣或油（對于厚度大于6.4毫米（0.25英寸）的零件，油應(yīng)該使用淬火;在150-400°C（300-750°F）的回火浴可以代替油淬。）;

回火溫度：205-370°C（400-700°F），最終抗拉強度為1105-1515 MPa（160-220 ksi），洛氏硬度為38-47 HRC。
回火溫度：565-605°C（1050-1125°F），最終抗拉強度為760-965 MPa（110-140 ksi），洛氏硬度為25-31 HRC。（不建議在370-565°C（700-1050°F）的溫度范圍內(nèi)回火，因為這會導(dǎo)致較低且不穩(wěn)定的沖擊性能以及較差的耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。）