所有的的渦輪發(fā)動機(jī)都具有壓縮機(jī)(Compressor)、燃燒室(combustion)、渦輪發(fā)動機(jī)(Turbine，也就是渦輪發(fā)動機(jī)之名的來源)三絕大部分。壓縮機(jī)一般 還分為低壓壓縮機(jī)(低壓段)和高壓壓縮機(jī)(髙壓段)，底壓段有時(shí)候也兼顧進(jìn)氣口風(fēng)扇提升進(jìn)供氣量的作用，進(jìn)入的空氣在壓縮機(jī)內(nèi)被轉(zhuǎn)化成密度高的、髙壓、低速的氣流，以提升發(fā)動機(jī)的高效率。空氣進(jìn)到燃燒室后，由供油噴頭噴出燃料，在燃燒室內(nèi)與空氣混和并點(diǎn)燃。點(diǎn)燃后造成的高溫廢氣，然后會促進(jìn)渦輪發(fā)動機(jī)使其轉(zhuǎn)動，隨后帶著剩下的能量，經(jīng)過噴嘴或排汽管排出來，對于會有多少的能量被用于推動渦輪增壓，則視渦輪發(fā)動機(jī)的類型與設(shè)計(jì)方案而定，渦輪發(fā)動機(jī)和壓縮機(jī)一樣可分成髙壓段與低壓段。
渦輪發(fā)動機(jī)在進(jìn)出氣燃燒時(shí)需造成的髙壓高溫就必須采用高溫合金做支撐，高溫合金系列產(chǎn)品有很多款產(chǎn)品，可是能夠做渦輪發(fā)動機(jī)合金的高溫合金也就區(qū)區(qū)幾種，在其中就會有一款高溫合金GH3128。
下邊上海墨鉅將緊緊圍繞著GH3128高溫合金的成份特性做表述，為何渦輪發(fā)動機(jī)會選擇GH3128高溫合金。
GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并且用硼、鈰、鋯加強(qiáng)晶界的鎳基合金，具備高的塑性變形，較高的長久蠕變強(qiáng)度及其優(yōu)良的抗氧化和沖壓模具、電焊焊接等特性。其綜合性能好于GH3044和GH3536等類似鎳基固溶合金。合適于生產(chǎn)制造害950℃下長期性工作中的飛機(jī)發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力燃燒室罩殼、調(diào)節(jié)片以及他高溫零部件，主要商品為冷軋薄板，也可供貨熱軋鋼板、棒料、鍛件、絲材和管件。供貨情況熱處理回火溫度為1140～1180℃，空冷。高溫特性經(jīng)1200℃填補(bǔ)固溶處理后開展檢測。冷軋薄板0.8～4.0Mm、熱軋鋼板4～14mm、冷拔焊條Φ0.3～10毫米。冷軋鋼板和熱軋鋼板于固溶和酸洗鈍化；焊條于冷拔、半硬或固溶和酸洗鈍化情況。非真空泵或真空感應(yīng)爐加電渣重熔。合金適用生產(chǎn)制造在950℃下列工作中的飛機(jī)發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件，應(yīng)用實(shí)際效果優(yōu)良。
GH3128(GH128，紅星11號）
GH3128成分以下：
C(％):≤0.05
Cr(％):19.0～22.0
Mo(％):7.50～9.00
Ni(％):剩余
W(％):7.50～9.00
Al(％):0.40～0.80
Nb(％):—
Ti(％):0.40～0.80
Fe(％):≤2.0
Si(％)≤:0.80
GH3128工藝性能：
相對密度g/cm3（8.81）
溶點(diǎn)℃（1340）
導(dǎo)熱系數(shù)λ/(W/m?℃)(11.3(100℃))
比熱J/kg?℃（--）
彈性模具GPa（208）
剪切模量GPa（---）
電阻μΩ?m（1.37）
泊松比（--）
熱膨脹系數(shù)a/10-6℃-1（11.25(20~100℃)）。
熱處理工藝方法（時(shí)效處理）
抗壓強(qiáng)度σb/MPa（735）
抗拉強(qiáng)度σp0.2/MPa（--）
拉伸強(qiáng)度σ5/%（40）
抗拉強(qiáng)度HBS（--）
GH3128材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB2612-1996《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GH3128成分
GH3128(GH128)主要用途
·飛機(jī)發(fā)動機(jī)燃燒室火苗筒、加力燃燒室罩殼、調(diào)節(jié)片
·氣輪機(jī)燃燒室的零部件
·渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室零部件
·加力燃燒室零部件
GH3128合金成分構(gòu)造
該合金在熱處理回火情況為單相奧氏體機(jī)構(gòu)，帶有小量細(xì)微分布均勻的TiN和M6C。
工藝性能與規(guī)定
1、鋼錠鍛造時(shí)裝爐溫度不高過700℃，終鍛溫度超過900℃。
2、該合金的晶粒大小均值規(guī)格與鍛件的變形程度、終鍛溫度息息相關(guān)。
3、合金可以用氬弧焊機(jī)、焊接、縫焊等方式電焊焊接。