我們經(jīng)常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個(gè)泛稱，4Cr13不銹鋼還包含著成千上萬種國(guó)內(nèi)外的不同型號(hào)，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對(duì)大家有幫助。

4Cr13不銹鋼(不銹鋼)簡(jiǎn)稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)，或用不銹鋼牌號(hào)稱不銹鋼;而耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學(xué)成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕。“不銹鋼”一詞不是簡(jiǎn)單地指一種4Cr13不銹鋼，而是指一百多種工業(yè)用不銹鋼，每一種都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域中得到了很好的發(fā)展。成功的關(guān)鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進(jìn)一步提高大氣的腐蝕性，特別是對(duì)含氯大氣的耐腐蝕性。

那接下來上海墨鉅具體以4Cr13為例為大家整理一份具體又實(shí)用的資料，可便于你們采購(gòu)了解做為參考。

4Cr13國(guó)內(nèi)外牌號(hào)

下面，有關(guān)4Cr13不銹鋼的成分及性能介紹：

4Cr13不銹鋼

不銹鋼：4Cr13

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992

●特性及適用范圍：用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

●4Cr13化學(xué)成份：

碳C：0.36～0.45

硅Si：≤0.60

錳Mn：≤0.80

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：

允許含有≤0.60

●4Cr13力學(xué)性能：硬度：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。

●4Cr13交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

4Cr13缺陷分析

(1)4Cr13氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應(yīng)生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產(chǎn)生不僅會(huì)導(dǎo)致金屬的燃燒，而且會(huì)降低鍛件的表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)鍛件氧化皮深度超過加工余量時(shí)，可報(bào)廢。

(2)4Cr13脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過程中與氧和其他介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當(dāng)脫碳層厚度小于加工余量時(shí)，不會(huì)對(duì)鍛件造成損傷;否則會(huì)影響鍛件質(zhì)量。通過快速加熱，在鋼坯表面涂上保護(hù)層，在中性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)4Cr13過熱

由于加熱溫度過高或高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致金屬毛坯晶粒尺寸過大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)降低坯料的塑性，降低鍛件的力學(xué)性能。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時(shí)間，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

(4)4Cr13過燒

金屬坯料的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現(xiàn)象稱為過燒現(xiàn)象。燃燒后，材料的強(qiáng)度嚴(yán)重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無法治愈的。因此，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)程。

(5)4Cr13裂紋

大型鍛件受熱時(shí)，如加熱爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件核心與表面溫差過大，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時(shí)，要防止?fàn)t溫過高和加熱速度過快，一般應(yīng)采用防熱措施。

以上為上海墨鉅20194Cr13新資料

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