從00Cr16Ni65Mo16Ti開始，應(yīng)用于飛機(jī)火箭噴嘴;后來00Cr16Ni65Mo16Ti在化工、石化、核能、制藥等行業(yè)得到應(yīng)用和推廣。緊隨其后的是哈氏X合金，它表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的快速發(fā)展。

下面上海墨鉅特殊鋼為大家介紹00Cr16Ni65Mo16Ti的成分性能與應(yīng)用，這些將會是你選擇材料的第一標(biāo)準(zhǔn)。

00Cr16Ni65Mo16Ti

00Cr16Ni65Mo16Ti介紹：00Cr16Ni65Mo16Ti合金為奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。和其它早期開發(fā)的相似化學(xué)成分的合金的主要區(qū)別是低碳、硅、鐵、鎢含量并加了穩(wěn)定元素的鈦。這樣的化學(xué)成分更適宜制造需要焊接的耐腐蝕設(shè)備，同時還有好的冷熱塑性。其在650-1040℃時表現(xiàn)出好的穩(wěn)定性，提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當(dāng)?shù)闹圃鞐l件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區(qū)腐蝕。又提高了合金的熱穩(wěn)定性。在大多條件下和C、C276耐均勻腐蝕相同，但是耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕不如C276但是在氧化性介質(zhì)中優(yōu)于276。

00Cr16Ni65Mo16Ti應(yīng)用和特性：

00Cr16Ni65Mo16Ti基本上同C相同，因碳、硅、鐵控制在較低水平，所以其耐均勻腐蝕優(yōu)于C，特別是焊接或時效態(tài)耐蝕性基本上仍保持在固溶狀態(tài)水平，在強(qiáng)還原介質(zhì)中其耐腐蝕不不如C，但在強(qiáng)氧化性腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于C。耐晶間腐蝕優(yōu)C，耐點(diǎn)腐蝕因降低了鎢所以有所降低00Cr16Ni65Mo16Ti化學(xué)成分：

碳C：≤0.015 ，硅Si：≤0.08 ，錳Mn：≤1.00，磷P：≤0.040，硫 S：≤0.03，鎳Ni：基，鉻Cr：14.00~18.00 ，鉬Mo：14.0~17.0 ，鎢 W：，鐵Fe：≤3.0，鈦Ti：≤0.7。

00Cr16Ni65Mo16Ti物理性能:密度8.64g/cm3，熔點(diǎn)-，比熱容：427 100J/kg.K，熱導(dǎo)率：10~16.6. W(m.K），彈性模量：205000 MPa，抗拉強(qiáng)度:690，屈服強(qiáng)度:310，延伸率A5 %:40。00Cr16Ni65Mo16Ti加工處理和焊接性能:

00Cr16Ni65Mo16Ti熱加工因降低了鎢難變形難度較C，C276要稍低，加工溫度為1000-1200度，在固溶狀下進(jìn)行冷加工性能良好。熱處理溫度在1040~1080度，上海圓鼎一般推薦保溫后急冷，焊接性能良好性能良好，焊后無劣化傾向，因些可以焊接狀態(tài)下直接使用。

00Cr16Ni65Mo16Ti材料特性

●對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態(tài)下。

●在鹵化物中有優(yōu)秀的耐局部腐蝕性。

00Cr16Ni65Mo16Ti應(yīng)用領(lǐng)域

在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。典型應(yīng)用領(lǐng)域：

●煙氣脫硫系統(tǒng)

●酸洗和酸再生工廠

●乙酸和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)

●二氧化鈦生產(chǎn)（氯法）

●電解電鍍

上海墨鉅在00Cr16Ni65Mo16Ti備貨規(guī)格詳情：

00Cr16Ni65Mo16Ti鋼帶：卷、帶、卷帶、卷板。表 面：亮面、2b面、ba6k)鏡面、8k鏡面、拉絲面、磨砂面。厚度：0.03mm-2.0mm。寬度20-610mm,可根據(jù)客戶需要進(jìn)行分條處理，硬度(hv)有：軟態(tài)，1/4、1/2h、3/4h、h，eh等合金鋼卷帶。。

00Cr16Ni65Mo16Ti鋼板：平板、卷板。合金鋼板屬于軟態(tài)合金鋼，其表面有“亮面,霧面,亞光面,鏡面”。俗稱合金鋼板,有2b合金鋼板,ba合金鋼板.另外還可按客戶要求鍍其他光色.板材的規(guī)格主要有:1m合金1m 1m合金2m 1.22m合金2.44m 1.5m合金3m 1.5m合金6m ,1219合金c，厚度：2.0mm-100mm。如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進(jìn)行裁減.合金鋼冷軋卷生產(chǎn)流程：熱軋卷-壓延-退火-平整-合金鋼冷軋卷。

00Cr16Ni65Mo16Ti鋼圓棒：合金鋼棒黑棒：ф6—ф300；合金鋼亮棒：ф2—ф80；合金鋼六角棒：s6—s55mm；研磨棒。

由于早期的哈氏體合金B(yǎng)、哈氏體合金C、哈氏體合金X需要焊接后進(jìn)行溶質(zhì)處理，否則會大大降低焊接熱影響區(qū)的耐蝕性;因此，上述合金已逐步改進(jìn)或不再使用;

影響哈氏合金材料焊接性能的主要原因,如果內(nèi)容,由于煉油技術(shù)的出現(xiàn)和提高,哈氏合金焊接問題改善,所以出現(xiàn)很多正在推廣使用修改后的哈氏B系列、哈氏C系列合金等等,非常不幸的是許多哈氏合金生產(chǎn)和推廣的單位將代替哈氏合金代替后來改良哈氏合金,不僅減少了C,而不是回到高硅、C含量高;上海墨鉅企業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。

以上為上海墨鉅2019新版資料

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