那今天，上海墨鉅為大家?guī)聿讳P鋼201的成分及部分相關(guān)資料，若想要更深入了解該產(chǎn)品，可撥打墨鉅銷售電話進(jìn)行咨詢。

不管是日常生活中還是在工業(yè)上，不銹鋼已經(jīng)成為了社會中最為常見的材料。只是大家不知道的是不銹鋼在這幾十年的時間里已經(jīng)分支出數(shù)千種產(chǎn)品，當(dāng)從外表是很難看出它們之間的不同，也就讓大家不知道如何去分類。其實(shí)不管它們外表有多像，不銹鋼的化學(xué)成分/密度/硬度等力學(xué)性能參數(shù)也是不會一樣的。工業(yè)上也就是因材施教，成分性能的不同讓它們不管在哪個位置都可以勝任。不銹鋼已經(jīng)是日?；蚬I(yè)上比較常用的材料，因?yàn)槠鋸耐獗砩献尨蠹也恢廊绾稳^(qū)分購買，所以上海墨鉅可以出具材質(zhì)表讓大家可以明白找到它的化學(xué)成分/密度/硬度等力學(xué)性能參數(shù)，也會在市場上采購各種牌號的圓鋼，如鍛打圓鋼/冷拉圓鋼/熱軋圓鋼等，上海墨鉅有著多年的實(shí)體經(jīng)驗(yàn)，可讓你飛黃騰達(dá)之時吶喊助威，可在你迷茫之中提供綿薄之力。

不銹鋼201

密度

7.93g/cm3

金相組織

組織特征為奧氏體型。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥635

屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥245

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤241HB;

≤100HRB;

≤253HV

硬度≤187HB ≤90HRB ≤200HV

固溶處理

1010~1120℃快冷

成  分 C Si Mn P S Ni Cr N

最小值 - - 5.5 - - 3.5 16 0.05

最大值 0.15 1 7.5 0.05 0.03 5.5 18 0.25

產(chǎn)品規(guī)格 

【不銹鋼】 上海墨鉅    Ф5.5-30         |201熱軋線材

【不銹鋼】 上海墨鉅    Ф3.0-100        |201冷拉光圓

【不銹鋼】 上海墨鉅    Ф3.0-350        |201熱軋圓棒 

【不銹鋼】 上海墨鉅    0.1-5.0*10-1000  |201熱軋鋼帶

【不銹鋼】 上海墨鉅    Ф14-35          |201熱軋圓鋼

【不銹鋼】 上海墨鉅    1-180            |201熱軋鋼板

【不銹鋼】 上海墨鉅    0.1-4.0*1220*2440|201冷軋鋼板

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201不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：

氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個"使用不當(dāng)"。） 美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀(jì)九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

表面現(xiàn)象

表面痕現(xiàn)象是指201不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點(diǎn)狀凹點(diǎn)痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現(xiàn)象是指201不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴(yán)重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理?xiàng)l件，控制原材料的晶粒度。

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