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“鋼”和“鐵”究竟是何物，有什么特性，又有什么關系，我們平時所說的304、304L、316、 316L又是怎么來的，相互之間又有什么區(qū)別？

鋼：以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料?！狦B/T 13304－91《鋼分類》

鐵：一種金屬元素，原子序號26。鐵材料有很強的鐵磁性，并有良好的可塑性和導熱性。

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牌號：X2CrNiN18-7

對應牌號：S30153/022Cr17Ni7N/301LN/1.4318

成分 C Si Mn P S Ni Cr N

最小值 - - - - - 5 16 0.07

最大值 0.03 1 2 0.045 0.03 8 18 0.2

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X2CrNiN18-7不銹鋼的尺寸規(guī)格

材料各種規(guī)格：

X2CrNiN18-7不銹鋼棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；

X2CrNiN18-7不銹鋼線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；

X2CrNiN18-7不銹鋼板材/帶材規(guī)格：

X2CrNiN18-7不銹鋼箔材：0.2mm以下，

X2CrNiN18-7不銹鋼薄板：0.2-4.0mm，

X2CrNiN18-7不銹鋼中板：4-20mm，

X2CrNiN18-7不銹鋼厚板：20-60mm，

X2CrNiN18-7不銹鋼特厚板：60mm以上；

X2CrNiN18-7不銹鋼管材和特殊如需求可以來電咨詢定制

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X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7正火————主要是提高低碳X2CrNiN18-7鋼的力學性能，改善切削加工性。

X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。

X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7調質————為了獲得一定的X2CrNiN18-7強度和韌性

X2CrNiN18-7整體熱處理——X2CrNiN18-7時效————以提高X2CrNiN18-7合金的硬度、強度或電性磁性等

X2CrNiN18-7化學熱處理——X2CrNiN18-7滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

X2CrNiN18-7化學熱處理——X2CrNiN18-7滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

X2CrNiN18-7化學熱處理——X2CrNiN18-7滲特殊鋼———X2CrNiN18-7板、X2CrNiN18-7棒、X2CrNiN18-7管

X2CrNiN18-7表面熱處理——X2CrNiN18-7火焰淬火——主要技術參數(shù)是X2CrNiN18-7表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

X2CrNiN18-7表面熱處理——X2CrNiN18-7感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：

1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

2) 海濱地區(qū)要使用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。

3) 市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。

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（上海墨鉅提醒您）：材料出庫后7天內如有質量問題未經(jīng)生產加工的材料我們將無條件換貨處理!(注:材料未出現(xiàn)人為造成的變形、損壞,表面刮傷現(xiàn)象!)若因客方因素出錯,在我廠能力范圍內幫忙改進。

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