6、精軋機組

　　 精軋機組的設備配置和控制系統(tǒng)基本上和傳統(tǒng)熱軋設備差不多，主要區(qū)別有：

(1)為了減小軋制力和更好地控制板形，最后兩架軋機工作輥輥徑配置小；而為了在大壓下時增加咬入角，則將前幾架軋機工作輥輥徑配置較大。

(2)為了滿足鐵素體軋制的需要，在前幾架軋機間配置了快冷裝置。

(3)為了解決薄板坯氧化鐵皮難于去除的難題，在精軋機組前配置了40ＭＰａ的高壓水除鱗機。另外，在前兩架軋機后也配備了除鱗集管。

(4)為了軋制薄帶鋼，各機架還配備了潤滑軋制設備。

7、鐵素體軋制技術

　　鐵素體軋制就是在奧氏體狀態(tài)下將帶鋼軋制到一定厚度后，通過強冷使帶鋼迅速完成γ→α相變，在帶鋼處于全鐵素體狀態(tài)下，后面的機架將帶鋼軋制到最終厚度。

　　采用鐵素體軋制技術的目的是要避免在γ→α相變時會出現(xiàn)流變應力的突變，尤其是當帶材薄而軋制速度快時，末架精軋機產(chǎn)生的非均勻變形可能導致帶材跑偏和板形缺陷。此外，在奧氏體和鐵素體共存的情況下進行軋制，會引起帶鋼力學性能不均勻和最終產(chǎn)品厚度的波動(流變應力的變化引起軋制力的變化，使厚度控制難度加大)。


　　鐵素體軋制技術可以生產(chǎn)直接應用的熱軋薄帶鋼或超薄帶鋼(替代傳統(tǒng)的冷軋退火板)，直接退火、酸洗后熱鍍鋅處理的薄(超薄)熱軋帶鋼，冷軋和退火的熱軋軟帶鋼。鐵素體軋制的鋼種一般為低碳、超低碳鋼。