標識： 銅 技術改造

    此前，由云銅集團西科企業(yè)出示技術性，云銅冶煉生產加工制造廠鹽酸分廠承擔執(zhí)行的硫酸銨揮發(fā)環(huán)保節(jié)能改善新項目圓滿資金投入制造。
　　
    該企業(yè)鹽酸分廠的硫酸銨揮發(fā)萃取工藝流程，承擔解決鹽酸三、四系列產品尾吸系統(tǒng)軟件和煙氣脫硫系統(tǒng)軟件產出率的硫酸銨水解液，并代解決西科企業(yè)水解液。該工藝流程一直選用過熱蒸汽揮發(fā)萃取加工工藝。此加工工藝實際操作簡單，非常容易維護保養(yǎng)。但存有耗能高和蒸氣品質規(guī)定高的缺陷。當蒸氣管道網工作壓力確保在0.2~0.25MPa時，每日產泥量達到60m3，制造固態(tài)硫酸銨商品25噸；但當蒸氣工作壓力小于0.15MPa時，系統(tǒng)軟件就沒法確保硫酸銨水解液日產泥量，導致水解液庫存積壓，嚴重危害各工藝流程一切正常制造。另外此工藝流程還存有與余熱發(fā)電角逐蒸氣的難題。
　　
    在制造廠領導干部的適用下，西科企業(yè)依據自身開發(fā)設計硫酸鋅多效蒸發(fā)萃取的實踐活動和所把握的技術性，融合鹽酸分廠具體情況，根據與鹽酸分廠數次探討科學研究，制訂了“鹽酸分廠硫酸銨揮發(fā)超濾裝置方案設計”，明確了硫酸銨揮發(fā)環(huán)保節(jié)能改善新項目。
　　
    計劃方案不在更改鹽酸分廠行為主體機器設備的基本上，增加一套自主產品研發(fā)的超濾裝置，保持了減少硫酸銨水溶液揮發(fā)熔點，確保合理溫度差；增加機器設備用電負荷僅為7.5kW；進而減少了揮發(fā)全過程對蒸氣的品質要求，保持環(huán)保節(jié)能與在低蒸氣工作壓力下提升生產量的目地。
　　
    從2014年10月起，西科企業(yè)和鹽酸分廠的負責人領導干部、工程項目專業(yè)技術人員歷經大半年時間，進行了從施工圖設計、計劃方案定編、審批、工程施工、連鎖加盟調節(jié)，至負載試運行等工作中。新項目已經在5月5日宣布資金投入制造運用，并超過了預期效果。
　　
    選用真空蒸發(fā)替代原來的過熱蒸汽揮發(fā)后，對系統(tǒng)蒸氣品質的規(guī)定明顯減少、蒸氣單耗明顯減少。選用真空蒸發(fā)后，系統(tǒng)軟件在0.05~0.10MPa的蒸氣工作壓力下，就能非常好揮發(fā)；并且在真空泵標準下，水溶液的燒開溫度較以往減少了10℃；另外蒸氣單耗減少了1.2t汽/t硫酸銨左右，減少了30%左右，每天可節(jié)省蒸氣30t左右。5月18日，硫酸銨出產量超過680袋（34噸），擺脫了2014年12月17日硫酸銨生產量676袋（33.8噸）的歷史紀錄。
　　
    除此之外，因為硫酸銨揮發(fā)熔點減少，空調蒸發(fā)器對流換熱系數降低，增加了揮發(fā)系統(tǒng)軟件機器設備的使用期，減少了機器設備的維護保養(yǎng)成本費。另外，揮發(fā)系統(tǒng)軟件節(jié)省的蒸氣還可出示給余熱發(fā)電系統(tǒng)軟件，為提升余熱發(fā)電系統(tǒng)軟件的合理運作負載造就了標準。
 

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