淬火延性

淬火延性，就是指 熱處理鋼淬火后出現(xiàn)延展性降低的 狀況。熱處理鋼在淬火時(shí)，伴隨著淬火溫度的上升，強(qiáng)度減少，延展性上升，可是在很多鋼的淬火溫度與 斷裂韌性的關(guān)聯(lián)曲線圖中出現(xiàn)了2個(gè)低潮期，一個(gè)在 200~400℃中間，另一個(gè)在450~650℃中間。隨淬火溫度的上升，斷裂韌性反倒降低的狀況，淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

淬火延性，淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一類淬火延性別稱不可逆性淬火延性，超低溫淬火延性，關(guān)鍵產(chǎn)生在淬火溫度為250～400℃時(shí)，特點(diǎn)：

1、有可逆性。

2、與淬火后的制冷速率不相干；

3、斷口為沿晶延性斷口。造成這種情況的緣故有三種：

1）殘留A變化基礎(chǔ)理論

2）馬氏體溶解基礎(chǔ)理論

3）殘?jiān)刍A(chǔ)理論。其沒(méi)法清除,沒(méi)有這一溫度范圍之內(nèi)淬火，沒(méi)有可以合理抑止造成這類淬火延性的鋁合金原素，可是能夠 變?nèi)?，比如減少鋼中殘?jiān)氐暮?；用Al脫氨或添加Nb、V、Ti等鋁合金原素優(yōu)化A晶體；添加Mo、W等能夠 緩解；添加Cr、Si調(diào)節(jié)溫度范疇（引向高溫）；選用等溫?zé)崽幚硖娲鸁崽幚泶慊鸺庸すに嚒?/p>

第二類淬火延性別稱可逆性淬火延性，高溫淬火延性。產(chǎn)生的溫度在400～650℃，特點(diǎn)有：

（1）具備交叉性；

（2）與淬火后的制冷速率相關(guān)；淬火隔熱保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆裂后可再次加溫后快冷清除。

（3）在脆裂區(qū)域內(nèi)淬火，淬火后脆裂與制冷速率不相干；

（4）斷口為沿晶延性斷口。

危害第二類淬火延性的要素是：

1）成分

2）A晶粒大小

3）調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度。

而造成的原理：

（1）出現(xiàn)淬火延性時(shí)，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A 晶界偏聚，都集中化在2~3個(gè)分子薄厚的晶界上，淬火延性隨殘?jiān)氐脑黾佣鴶U(kuò)大。

（2）熱處理未淬火或淬火沒(méi)經(jīng)脆裂解決的，均未發(fā)覺(jué)鋁合金原素及殘?jiān)氐钠蹱顩r。

（3）鋁合金原素Mo能抑止殘?jiān)叵駻晶界的偏聚，并且本身也不繞聚。

避免第二類淬火延性的避免方式有：

（1）提升不銹鋼板材的純凈度；

（2）添加適量的有利的鋁合金原素；

（3）對(duì)規(guī)格小、樣子簡(jiǎn)易的零件，選用淬火后快冷的方式；

（4）選用亞溫?zé)崽幚恚ˋ1~A3）：優(yōu)化晶體，降低偏聚。加溫后為A+F（F為細(xì)條形），殘?jiān)鼤?huì)在F中生物富集，且F融解殘?jiān)氐墓ぷ髂芰艽?，能抑制殘?jiān)叵駻晶界偏聚；

（5）選用高溫變形調(diào)質(zhì)處理，使晶體超優(yōu)化，擴(kuò)大晶界總面積，減少殘?jiān)仄鄣臐舛戎怠?/p>

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