面對(duì)有色金屬市場(chǎng)的寒冬,內(nèi)蒙古和誼鎳鉻復(fù)合材料公司大力開展“兩保兩壓一自立”系列活動(dòng)，全面推進(jìn)降本增效。其中， 公司熔煉一廠圍繞安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、穩(wěn)產(chǎn)保質(zhì)的目標(biāo)，開展穩(wěn)產(chǎn)量、降消耗、保運(yùn)轉(zhuǎn)、保安全等活動(dòng)，取得了較好的效果。

        創(chuàng)新挖潛提產(chǎn)量

        熔煉一廠通過重點(diǎn)抓好原料和電爐兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，提高了電爐生產(chǎn)效率，僅2015年10月的產(chǎn)量就達(dá)到4.9萬(wàn)鎳點(diǎn)以上。

        為確保入爐原料足量達(dá)標(biāo)， 熔煉一廠重點(diǎn)采取了兩大措施： 首先，對(duì)入爐原料制定嚴(yán)格的工藝要求，并將鎳含量不同的礦種混合后再進(jìn)行燒結(jié)，有效提高了燒結(jié)礦的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；其次，使用新材料，并在燒結(jié)料中添加粘接劑，有效降低了燃料消耗和返粉率。通過以上措施，熔煉一廠的燒結(jié)月產(chǎn)量由27000噸增加至31000噸，燒結(jié)礦強(qiáng)度明顯提高，燒結(jié)生產(chǎn)成本也比原來降低了42%。

        電爐控制的好壞決定著鎳鐵產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。熔煉一廠通過以下四個(gè)方面強(qiáng)化了電爐管控：首先，加強(qiáng)鐵口、渣口的維護(hù)力度，定時(shí)定人進(jìn)行檢查與維護(hù)，使鐵口、渣口始終處于良好狀態(tài)；其次，控制好爐膛、料面料坡高度，制定爐臺(tái)放料考核制度及安全規(guī)程，確保爐膛料面高度坡度保持正常狀態(tài)，減少熱量損失；第三，管控好熔渣的熔點(diǎn)，對(duì)渣溫、鐵溫定時(shí)對(duì)比，實(shí)時(shí)調(diào)整供電曲線，使鎳點(diǎn)綜合電耗降低了2%；最后，抓好電爐設(shè)備維護(hù)管理，對(duì)電爐在線運(yùn)行的設(shè)備和系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，確保重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，為提高產(chǎn)量打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        千方百計(jì)降成本

        為打造成本優(yōu)勢(shì)， 2 0 1 5 年，內(nèi)蒙古和誼公司果斷調(diào)整了考核體系，大幅降低了產(chǎn)量所占的考核比重，新增了成本考核，并將其比重提高到50%， 引導(dǎo)員工更加關(guān)注降本增效。公司熔煉一廠充分認(rèn)識(shí)到降低成本的重要性，通過采取一系列措施，下半年比上半年節(jié)約成本近900萬(wàn)元。

        熔煉一廠還建立了備品備件及物料消耗臺(tái)賬，并將消耗指標(biāo)與員工的工資掛鉤考核。另外， 工廠通過物料消耗臺(tái)賬，實(shí)時(shí)掌握物料消耗情況，并每周召開成本分析會(huì)，及時(shí)采取降耗措施。

        秉承“節(jié)約至上”的理念，熔煉一廠煤氣站變廢為寶，將煤渣摻配到鍋爐用煤中進(jìn)行二次利用，顯著降低了褐煤消耗。自2015年7月采取該措施以來，煤氣站共節(jié)約褐煤450噸，節(jié)省費(fèi)用近18萬(wàn)元。

        此外，熔煉一廠還積極開展修舊利廢活動(dòng)，組織機(jī)電人員對(duì)廢棄設(shè)備進(jìn)行維修再利用。活動(dòng)自去年6月開展以來，累計(jì)修復(fù)廢舊設(shè)備53 部，節(jié)約成本達(dá)30多萬(wàn)元。

        百折不撓改設(shè)備

        熔煉一廠對(duì)影響生產(chǎn)的易損關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了系列改造， 保障了重點(diǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行。工廠要求每小時(shí)巡檢設(shè)備一次，并對(duì)巡檢人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，加大設(shè)備巡檢規(guī)范力度，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。

        面對(duì)深井水池故障多的嚴(yán)峻局面，公司機(jī)修人員僅花費(fèi)4000元加裝了1臺(tái)深井泵，就實(shí)現(xiàn)了水的閉路循環(huán)和零排放， 每月節(jié)約水費(fèi)2萬(wàn)余元。機(jī)修人員還成功改造軟化水系統(tǒng)，有效降低了鹽和水消耗，每月節(jié)約成本3萬(wàn)余元。電工班累計(jì)檢查和維修燈具100余個(gè)、接觸器70余個(gè)、舊電機(jī)20余臺(tái)，節(jié)約成本20余萬(wàn)元。

        為解決燒結(jié)臺(tái)車故障頻發(fā)的難題，熔煉一廠邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員一道研討，用3天時(shí)間完成了改造。改造后故障率明顯降低，燒結(jié)產(chǎn)量也得到了大幅提升，僅此一項(xiàng)每月就可節(jié)省成本近20萬(wàn)元。

        齊心協(xié)力保安全

        “生產(chǎn)為重，安全先行”。熔煉一廠采取多項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)了全年安全事故為零的目標(biāo)。

        熔煉一廠還每周召開安全生產(chǎn)會(huì)，對(duì)安全隱患予以分析排查，同時(shí)實(shí)行廠部領(lǐng)導(dǎo)值班制度，加大安全及勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，嚴(yán)防夜間工作懈怠的情況發(fā)生。此外，熔煉一廠定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，組織應(yīng)急事故演練，增強(qiáng)了員工在突發(fā)事故時(shí)的處理能力和應(yīng)對(duì)意識(shí)。

        在非常時(shí)期，內(nèi)蒙古和誼公司熔煉一廠有信心度過難關(guān)，將生產(chǎn)組織好，將成本降下來。公司將加強(qiáng)管理，深挖潛力，穩(wěn)產(chǎn)降本，力爭(zhēng)打造行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的成本優(yōu)勢(shì)。

（上海墨鉅特殊鋼）整理
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