0Cr35Ni65Al 作為超高溫抗氧化鎳基合金的旗艦型號，以35% 超高鉻含量與鋁元素協(xié)同，構(gòu)建 1000-1200℃極端高溫下的超強氧化防護體系，是航空發(fā)動機火焰筒、高溫爐襯等超高溫設(shè)備的核心材料。其成分體系極致聚焦超高溫需求：鎳 63%-67% 構(gòu)建高穩(wěn)定性奧氏體基體，即使在 1200℃短期過熱工況下，仍能保持單相組織，避免 σ 相、Laves 相等有害相析出；鉻 34%-36% 與鋁 2.0%-2.5% 形成Cr?O?-Al?O?超強復(fù)合氧化膜（厚度 2.5-3μm），1100℃靜態(tài)空氣中 1000 小時氧化增重僅 0.05g/m2，是普通高鉻合金的 1/6—— 鉻確保膜層的致密性與抗氧性，鋁則大幅提升膜層與基體的結(jié)合力，使 1200℃下膜層剝落率≤2%；碳≤0.05%，嚴格控制晶界碳化物（Cr??C?）析出，避免高溫晶間脆化，雜質(zhì)硫≤0.01%、磷≤0.015%，杜絕硫化物導(dǎo)致的晶界割裂。

力學(xué)性能與超高溫穩(wěn)定性平衡：室溫抗拉強度≥750MPa，屈服強度≥350MPa，延伸率≥20%，沖擊韌性≥40J/cm2；1000℃時抗拉強度仍保持≥350MPa，100MPa 應(yīng)力下 1000 小時持久壽命超 100 小時，蠕變率≤0.12%；經(jīng) 1200℃×100 小時時效后，硬度保持 HB 200-220，無明顯軟化。超強復(fù)合膜機制是性能突破點：通過掃描電鏡觀察，復(fù)合膜呈現(xiàn) “梯度結(jié)構(gòu)”—— 外層為純 Cr?O?（熔點 2435℃），阻擋氧氣快速滲透；中間層為 Cr?O?-Al?O?固溶體，提升膜層韌性；內(nèi)層為 Al?O?，與基體形成牢固的冶金結(jié)合。這種結(jié)構(gòu)使膜層在 1200℃、流速 300m/s 的高溫燃氣沖刷下，仍能保持完整性，氧化速率較傳統(tǒng) GH3044 合金降低 70%。

應(yīng)用聚焦超高溫氧化性關(guān)鍵設(shè)備：某航空發(fā)動機研究院將該合金用于小型渦噴發(fā)動機火焰筒（厚度 4mm，內(nèi)徑 180mm），在 1150℃燃氣沖刷、±200℃熱循環(huán)工況下，累計試車 500 小時后檢測：火焰筒表面氧化層厚度僅 0.03mm，無剝落或開裂；內(nèi)徑變形量≤0.1mm，遠低于設(shè)計允許的 0.3mm；熱疲勞壽命達 10?次循環(huán)，較 GH3044 合金提升 2 倍。某特種材料企業(yè)的高溫?zé)Y(jié)爐爐襯（厚度 15mm，面積 20m2），在 1200℃、含少量氧氣的惰性氣氛中，服役 5 年無腐蝕破損，爐內(nèi)溫度均勻性偏差≤±5℃，滿足陶瓷基復(fù)合材料燒結(jié)要求；某軍工企業(yè)的高溫試驗設(shè)備加熱管（規(guī)格 Φ30×3mm），在 1100℃靜態(tài)空氣中連續(xù)運行 8000 小時，腐蝕減薄量僅 0.06mm，加熱效率保持初始值的 90%，替代進口 Haynes 282 合金降低成本 50%。

加工工藝需嚴控超高溫特性：熔煉采用真空感應(yīng) + 真空自耗重熔雙聯(lián)工藝，鉻、鋁回收率≥98%，氧含量≤10ppm，鑄錠純凈度達 99.95%，避免氣孔成為氧化起點；熱加工溫度 1200-1250℃，此時合金處于塑性峰值區(qū)（伸長率≥25%），采用 “多火次小變形” 工藝，每火次變形量 20%-25%，終鍛溫度≥1100℃，通過動態(tài)再結(jié)晶細化晶粒至 ASTM 5-6 級，防止晶粒粗化導(dǎo)致的抗氧化性下降；固溶處理 1150℃×2 小時水冷（冷卻速率≥60℃/s），確保合金元素充分固溶，形成穩(wěn)定單相組織；焊接選用 ERNiCrAl-4 專用焊絲（含鉻 35%、鋁 2.2%），焊前預(yù)熱 250℃，采用電子束焊接（熱輸入≤15kJ/cm），減少熱影響區(qū)寬度（控制在 2mm 以內(nèi)），焊后經(jīng) 1100℃×1 小時退火處理，接頭 1000℃持久強度達母材 85% 以上，抗氧化性與母材一致；切削加工選用立方氮化硼（CBN）刀具，切削速度 40-50m/min，進給量 0.08-0.1mm/r，配合極壓切削液，避免加工熱量導(dǎo)致局部氧化，表面粗糙度達 Ra1.6μm 以下。