2.4669 作為高合金化鎳基耐蝕材料，以鉬鉻平衡設(shè)計在強(qiáng)還原性介質(zhì)中展現(xiàn)卓越性能，等效于 Hastelloy C-276 的改良型號，尤其適用于化工、冶金領(lǐng)域的極端腐蝕場景。其成分體系圍繞 “全介質(zhì)耐蝕” 精準(zhǔn)構(gòu)建：鎳≥62% 為基體，提供優(yōu)異的熱力學(xué)穩(wěn)定性，降低氫脆敏感性；鉻 19%-21% 構(gòu)建基礎(chǔ)氧化防護(hù)，在氧化性介質(zhì)中形成致密 Cr?O?膜；鉬 15%-17% 是抗還原腐蝕的核心，在鹽酸、硫酸等介質(zhì)中生成 MoO?保護(hù)膜；鎢 2%-3% 細(xì)化晶粒至 8-10 級，提升抗點(diǎn)蝕能力，使點(diǎn)蝕電位較無鎢合金提升 0.15V；鐵≤5% 優(yōu)化熱加工性能，降低合金成本；碳嚴(yán)格控制在≤0.02%，徹底消除晶界碳化物析出導(dǎo)致的晶間腐蝕風(fēng)險，最終形成全方位的腐蝕防護(hù)屏障。

耐蝕性能覆蓋多種極端工況：在 10% 沸騰鹽酸中，腐蝕速率僅 0.03mm / 年，遠(yuǎn)低于 316L 不銹鋼的 1.2mm / 年和哈氏 C-22 合金的 0.05mm / 年；80℃、20% 磷酸與 5% 氫氟酸的混合液中，浸泡 1000 小時后無點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕，點(diǎn)蝕電位達(dá) + 0.32V（SCE），而氫氟酸作為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，5% 濃度僅需 3 分鐘就能穿透普通碳鋼的表面保護(hù)膜；在含 5% 硫氫化鈉的堿性溶液（pH12）中，應(yīng)力腐蝕開裂門檻值≥240MPa，經(jīng) 1000 小時應(yīng)力浸泡后無裂紋萌生。鉬鉻協(xié)同機(jī)制是耐蝕核心：通過 X 射線光電子能譜（XPS）分析可知，在氧化性環(huán)境中，鉻優(yōu)先形成 Cr?O?膜（厚度 0.8-1.2μm）；在還原性環(huán)境中，鉬快速擴(kuò)散至表面生成 MoO?膜，兩種氧化物在界面處形成穩(wěn)定的 Cr?MoO?尖晶石結(jié)構(gòu)，使合金在 pH1-13 的寬范圍介質(zhì)中保持穩(wěn)定。力學(xué)性能同樣均衡，室溫抗拉強(qiáng)度≥690MPa，屈服強(qiáng)度≥310MPa，延伸率≥30%，斷面收縮率≥40%，可滿足承壓設(shè)備的強(qiáng)度要求。

工業(yè)應(yīng)用集中在高腐蝕風(fēng)險場景：某煤化工企業(yè)的合成氣冷卻器（直徑 800mm，換熱面積 500㎡），采用該合金制作換熱管（Φ25×2mm），在 220℃、3MPa 的含 H?S（體積分?jǐn)?shù) 2%）、CO（體積分?jǐn)?shù) 15%）合成氣中，3 年運(yùn)行后腐蝕減薄量僅 0.05mm，遠(yuǎn)低于設(shè)計允許的 0.2mm，且換熱效率保持初始值的 95% 以上；濕法冶金行業(yè)的銅浸出槽（長 10m× 寬 5m× 高 3m），槽體采用 6mm 厚的 2.4669 板材焊接而成，在 90℃、含 5% 硫酸鐵的浸出液中，使用壽命是哈氏 C-276 的 1.5 倍，檢修周期從 8 個月延長至 14 個月，每年減少停機(jī)損失 200 萬元；制藥行業(yè)的氫化反應(yīng)釜（容積 500L），釜體與攪拌軸均采用該合金，在 150℃、8MPa 高壓氫氣環(huán)境中，經(jīng) 500 次反應(yīng)循環(huán)后，無氫脆現(xiàn)象，且內(nèi)壁無結(jié)垢，產(chǎn)品純度始終保持 99.99%。加工工藝需嚴(yán)控碳污染與氧化：熱加工溫度范圍 1150-1000℃，升溫速率 8℃/min，保溫 1.5 小時后進(jìn)行鍛造，采用 “高溫快鍛” 工藝，變形速率≥5mm/s，每火次變形量 25%，避免高溫停留時間過長導(dǎo)致氧化；焊接選用 ERNiCrMo-10 焊絲，焊絲需經(jīng) 250℃×2 小時脫氫處理，焊接過程中全程通 99.99% 高純氬氣保護(hù)（背面保護(hù)氣流量 10-15L/min），熱輸入控制在 15-20kJ/cm，焊后經(jīng) 1100℃×1 小時固溶處理（水冷速率≥30℃/s），確保焊縫區(qū)耐蝕性與母材偏差≤5%，且通過 ASTM G48 方法 A 的點(diǎn)蝕測試（6% FeCl?溶液，50℃，24 小時）無點(diǎn)蝕。