T2 是工業(yè)純銅中應(yīng)用最廣泛的 “通用型” 牌號(hào)，成分控制為銅≥99.90% ，雜質(zhì)總含量≤0.10%，其中鉍≤0.002%、鉛≤0.008%、氧≤0.05%—— 相比 T1 的超高純度，其雜質(zhì)含量略有放寬，但仍保持高純度核心優(yōu)勢(shì)，同時(shí)通過(guò)微量雜質(zhì)（如鐵、鋅）優(yōu)化加工性能，實(shí)現(xiàn) “高導(dǎo) + 易加工 + 高性價(jià)比” 的三維平衡。室溫抗拉強(qiáng)度 210-250MPa，導(dǎo)電率≥97% IACS，延伸率 40%-45%，布氏硬度 38-48HB，成為電線電纜、換熱器、日用銅制品等通用導(dǎo)電導(dǎo)熱場(chǎng)景的主力材料。

高純度與易加工的協(xié)同機(jī)制是 T2 的核心競(jìng)爭(zhēng)力。99.90% 的銅含量確保優(yōu)異導(dǎo)電性：20℃時(shí)電阻率僅 1.62×10??Ω?m，比 T1（1.58×10??Ω?m）僅高 2.5%，完全滿足工業(yè)導(dǎo)電需求；而微量雜質(zhì)（鐵≤0.05%、鋅≤0.05%）的存在，降低了加工硬化速率 —— 冷態(tài)變形量可達(dá) 85%，道次變形量能提升至 30%-35%（T1 為 25%-30%），減少加工工序與退火次數(shù)。某電纜廠生產(chǎn) T2 電力電纜（截面積 120mm2）時(shí)，冷拉工序從 T1 的 5 道減少至 4 道，生產(chǎn)效率提升 15%，每噸成本降低 8%，且成品導(dǎo)體直流電阻≤0.153Ω/km，符合 GB/T 3956 標(biāo)準(zhǔn)。

熱加工性能更適配規(guī)?；a(chǎn)，800-850℃下伸長(zhǎng)率≥45%，單道次鍛造變形量可達(dá) 55%，無(wú)需復(fù)雜溫控即可實(shí)現(xiàn)高效成型。某換熱器廠的 T2 散熱管（外徑 19mm、壁厚 1mm），經(jīng)熱擠壓成型后，內(nèi)壁無(wú)氧化皮，尺寸精度達(dá) IT9 級(jí)，換熱系數(shù)達(dá) 370W/(m?K)，比低純度銅管（340W/(m?K)）提升 8.8%，確保空調(diào)、熱水器等設(shè)備的換熱效率。

耐蝕性適配通用場(chǎng)景，在干燥大氣中，T2 表面形成均勻的Cu?O 氧化膜（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.3%），年腐蝕速率 0.01mm，比 T1 略高但遠(yuǎn)優(yōu)于黃銅（0.03mm）；在淡水環(huán)境中，年腐蝕速率 0.015mm，可直接用于飲用水管道。某家用熱水器的 T2 換熱管，在 80℃熱水循環(huán)工況下使用 6 年，管壁厚度僅減少 0.05mm，無(wú)腐蝕滲漏，而低純度銅管 3 年即出現(xiàn)銹蝕。若需適配潮濕或輕度腐蝕環(huán)境，僅需簡(jiǎn)單鍍錫處理 —— 某船舶電氣系統(tǒng)的 T2 導(dǎo)線經(jīng)鍍錫后，鹽霧測(cè)試 5000 小時(shí)無(wú)銹蝕，導(dǎo)電性能無(wú)衰減。

加工工藝兼顧效率與成本，熔煉采用工頻爐，原材料為 99.95% 電解銅，無(wú)需全程惰性氣體保護(hù)（氧含量控制在 0.05% 以內(nèi)即可），熔煉成本比 T1 低 12%-15%。冷加工可實(shí)現(xiàn)冷軋、冷拉、深沖，某日用五金廠的 T2 銅盆（直徑 300mm），經(jīng)一次深沖成型后表面光潔度達(dá) Ra0.8μm，合格率 98% 以上，無(wú)需后續(xù)切削加工。焊接采用氣焊或氬弧焊，氣焊選用 HSCu 純銅焊絲，焊前預(yù)熱至 150℃即可，接頭強(qiáng)度達(dá)母材 85%；氬弧焊接頭導(dǎo)電率達(dá) 93%，某配電箱的 T2 銅排（80×8mm）焊接后，在 400A 電流下焊縫溫升≤15K，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋通用工業(yè)領(lǐng)域，除電力電纜、換熱器外，還用于電氣開關(guān)觸點(diǎn)、日用銅壺、裝飾銅材等。在某工業(yè)園區(qū)配電工程中，T2 銅排作為母線使用，載流量達(dá) 1200A，長(zhǎng)期運(yùn)行后接觸電阻穩(wěn)定在 2mΩ 以內(nèi)，無(wú)過(guò)熱故障，既滿足導(dǎo)電需求，又比 T1 降低工程成本 10%，充分體現(xiàn) “高純度 + 易加工 + 高性價(jià)比” 的核心價(jià)值。