QSi1-3 是硅青銅家族中主打 “高塑性 + 輕載精密耐磨” 的通用牌號(hào)，成分嚴(yán)格控制為銅 96.5%-98.5%、硅 1.0%-3.0%，雜質(zhì)總含量≤0.5%，其中鉛含量≤0.05%—— 鉛會(huì)導(dǎo)致熱脆，影響熱加工性能。1%-3% 的低硅含量通過(guò) “固溶強(qiáng)化 + SiC 彌散強(qiáng)化”，在保留高塑性的同時(shí)提升耐磨性，室溫抗拉強(qiáng)度 420-470MPa，延伸率 35%-38%，布氏硬度 100-120HB，導(dǎo)電率≥15% IACS，成為精密儀器耐磨件、紡織機(jī)械配件、低壓電器觸點(diǎn)等輕載精密部件的理想選擇。

低硅的塑性耐磨機(jī)制是其核心優(yōu)勢(shì)。硅以兩種形式作用于合金：一是固溶入銅基體，通過(guò)晶格畸變提升強(qiáng)度；二是與合金中的微量碳形成納米級(jí) SiC 顆粒（直徑 5-8nm），這些顆粒彌散分布，既提升耐磨性（比純銅高 150%），又不顯著損害塑性。低硅含量使合金冷態(tài)變形量可達(dá) 55%，比高硅合金（如 QSi3-1）高 27%，能實(shí)現(xiàn)深沖、薄壁成型等精密加工。在干摩擦的輕載工況（壓力 2MPa、滑動(dòng)速度 0.15m/s）下，磨損速率 0.015mm / 千小時(shí)，比純銅（0.025mm / 千小時(shí)）降低 40%，滿足精密部件的低磨損需求。

耐蝕性優(yōu)異，硅促進(jìn)合金表面形成 Cu?O-SiO?復(fù)合氧化膜，SiO?的加入使膜層更致密（孔隙率≤0.3%），抗腐蝕能力遠(yuǎn)超普通銅合金。在淡水環(huán)境中，年腐蝕速率 0.018mm，比黃銅（0.05mm）降低 64%；在紡織廠的高濕環(huán)境中，年腐蝕速率 0.02mm，無(wú)霉變或氧化發(fā)黑。某紡織機(jī)械廠的 QSi1-3 羅拉配件（直徑 20mm、長(zhǎng)度 300mm），在高濕棉紡環(huán)境中使用 5 年，表面無(wú)銹蝕，磨損量?jī)H 0.03mm，仍保持羅拉的均勻牽伸性能。

加工工藝適配精密成型，滿足復(fù)雜件生產(chǎn)需求。熱加工溫度 800-850℃，此時(shí)合金塑性達(dá)峰值（伸長(zhǎng)率≥38%），適合精密鍛造，某儀器廠的 QSi1-3 微型耐磨件（尺寸 10×5×2mm），經(jīng)熱鍛后尺寸精度達(dá) IT7 級(jí)，無(wú)需后續(xù)切削加工。冷加工性能突出，可實(shí)現(xiàn)深沖、冷軋、冷彎等多工序，某低壓電器廠的 QSi1-3 觸點(diǎn)，經(jīng)深沖成型后，表面粗糙度 Ra0.8μm，滿足觸點(diǎn)的導(dǎo)電與接觸可靠性要求。焊接采用氬弧焊，選用 ERCuSi-A 專用焊絲（含硅 2%），接頭塑性達(dá)母材的 82%，無(wú)脆化，適合精密部件的連接。

應(yīng)用中，QSi1-3 的精密特性得到充分發(fā)揮。某精密儀器廠的 QSi1-3 測(cè)量?jī)x耐磨軸套，在微米級(jí)精度的測(cè)量設(shè)備中使用，長(zhǎng)期保持測(cè)量誤差≤0.001mm；某紡織機(jī)械廠的 QSi1-3 配件，使紡織機(jī)的維護(hù)周期從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 4 年，減少紗線斷頭率，充分彰顯 “高塑性 + 輕載精密耐磨” 的價(jià)值。