TA4G是工業(yè)純鈦合金中強度較高的一種，其性能特點使其在特定的工業(yè)領(lǐng)域中具有不可替代的地位，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供了重要的材料支持。

從化學(xué)成分剖析，TA4G以鈦（Ti）為基體，鈦含量在 98.6% 以上 。其雜質(zhì)元素含量相對較高，鐵（Fe）含量不超過 0.50%，氧（O）含量不超過 0.40%，氮（N）含量不超過 0.05%，氫（H）含量不超過 0.015% 。較高的雜質(zhì)含量，尤其是鐵和氧含量的增加，使得TA4G的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生一定變化，從而導(dǎo)致其強度顯著提高，但同時也犧牲了部分塑性和韌性 。

TA4G的性能特點決定了其應(yīng)用方向。在力學(xué)性能方面，它具有較高的強度，抗拉強度一般在 590 - 735MPa 之間，屈服強度約為 490 - 625MPa ，是工業(yè)純鈦合金中強度較高的品種 。然而，其塑性和韌性相對較差，伸長率約為 10% - 15%，斷面收縮率約為 20% - 25% ，這使得它在加工過程中需要更加謹慎地控制工藝參數(shù) 。在耐腐蝕性方面，TA4G繼承了鈦合金的優(yōu)良耐蝕基因，在許多化學(xué)介質(zhì)中表現(xiàn)出色 。在大氣、淡水、海水以及一些氧化性酸和堿溶液中，TA4G表面的氧化膜能夠有效保護基體，防止腐蝕發(fā)生 。在高溫性能上，TA4G在 250℃ - 300℃的溫度范圍內(nèi)，能夠保持較好的強度和抗氧化性 ，可用于一些溫度較低的高溫環(huán)境 。在低溫環(huán)境下，它也能保持一定的韌性，但相比TA1G、TA2G等，其低溫韌性有所下降 。

TA4G的加工工藝具有一定的挑戰(zhàn)性。熱加工是TA4G成型的主要方式之一，加熱溫度一般在 920℃ - 1020℃ 。由于其塑性較差，熱加工時需要嚴格控制變形速度和變形量，采用較小的道次變形量，逐步完成成型過程，以避免產(chǎn)生裂紋等缺陷 。冷加工對于TA4G來說難度較大，通常需要在加工過程中多次進行退火處理來消除加工硬化，恢復(fù)塑性 。再結(jié)晶退火溫度一般在 800℃ - 900℃ 。在焊接工藝方面，TA4G可采用氬弧焊等方法，但焊接前需要對焊接接頭進行嚴格的清理，去除表面的油污、氧化皮等雜質(zhì) 。焊接過程中要精確控制焊接熱輸入，防止焊接接頭因過熱而降低性能 。同時，要加強焊接區(qū)域的氣體保護，確保焊接質(zhì)量 。

在應(yīng)用領(lǐng)域，TA4G主要應(yīng)用于對強度要求苛刻且對耐腐蝕性有一定需求的場合。在國防軍工領(lǐng)域，可用于制造一些武器裝備的結(jié)構(gòu)件、零部件等 。例如導(dǎo)彈的外殼部件，需要在保證強度的同時，具備一定的耐腐蝕性，以適應(yīng)復(fù)雜的作戰(zhàn)環(huán)境，TA4G能夠滿足這些要求 。在重型機械制造行業(yè)，可用于制造大型機械的高強度連接件、軸類零件等 。這些零件在工作過程中需要承受巨大的載荷，TA4G的高強度能夠保證零件的可靠性 。在化工高壓設(shè)備中，如高壓反應(yīng)釜、高壓管道等，TA4G可憑借其高強度和耐腐蝕性，在高壓、腐蝕性介質(zhì)的工況下穩(wěn)定工作，確?；どa(chǎn)的安全進行 。