Alloy 2507是一種超級雙相不銹鋼，含25％鉻，4％鉬和7％鎳，適用于要求特殊強度和耐腐蝕性的苛刻應(yīng)用，如化學(xué)工藝，石油化工和海水設(shè)備。該鋼具有優(yōu)異的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性，高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)。高鉻，鉬和氮含量可提供出色的耐點蝕，縫隙和一般腐蝕性。

沖擊強度也很高。雙相不銹鋼2507合金不推薦用于需要長時間暴露在570°F以上的應(yīng)用，因為存在韌性降低的風(fēng)險。

應(yīng)用

· 石油和天然氣工業(yè)設(shè)備

· 海上平臺，熱交換器，過程和服務(wù)水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，注入和壓載水系統(tǒng)

· 化學(xué)加工工業(yè)，熱交換器，容器和管道

· 海水淡化廠，高壓反滲透裝置和海水管道

· 機械和結(jié)構(gòu)部件，高強度，耐腐蝕部件

· 電力工業(yè)FGD系統(tǒng)，公用事業(yè)和工業(yè)洗滌系統(tǒng)，吸收塔，管道和管道

標(biāo)準(zhǔn)

ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750 
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4 
AFNOR .......... .......... Z3 CN 25.06 Az

耐腐蝕性能

一般腐蝕
2507的高鉻和鉬含量使其極易抵抗有機酸如甲酸和乙酸的均勻腐蝕。2507還對無機酸，特別是含有氯化物的無機酸提供優(yōu)異的耐受性。

在被氯離子污染的稀硫酸中，雙相不銹鋼2507具有比904L更好的耐腐蝕性，904L是一種高合金奧氏體鋼，專門用于抵抗純硫酸。

316L（2.5％Mo）不銹鋼不能用于鹽酸，因為存在局部和均勻腐蝕的風(fēng)險。但是，雙相不銹鋼2507可用于稀鹽酸。在該圖中，在邊界線以下的區(qū)域中點蝕不一定是風(fēng)險，但必須避免裂縫。

腐蝕曲線，0.1毫米/年，在硫酸中加入2000 ppm氯離子

在鹽酸中的等腐蝕曲線，0.1毫米/年。虛線曲線表示沸點 

各種合金的臨界點蝕溫度（CPT）范圍為1M NACl

各種合金在10％FeCl 3中的臨界裂縫腐蝕溫度（CCT）

Intergranural Corrosion
2507的低碳含量大大降低了熱處理過程中晶界碳化物沉淀的風(fēng)險; 因此，該合金對碳化物相關(guān)的晶間腐蝕具有很強的抵抗力。

應(yīng)力腐蝕開裂
2507的雙相結(jié)構(gòu)可提供出色的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）性能。由于其合金含量較高，2507在耐腐蝕性和強度方面優(yōu)于2205。2507特別適用于海上石油和天然氣應(yīng)用以及具有天然高鹽水水平的井或注入鹽水以提高采收率的井。

點腐蝕
可以使用不同的測試方法來確定含氯溶液中鋼的耐點蝕性。上述數(shù)據(jù)是通過基于ASTM G 61的電化學(xué)技術(shù)測量的。確定了幾種高性能鋼在1M氯化鈉溶液中的臨界點蝕溫度（CPT）。結(jié)果表明2507對點腐蝕具有優(yōu)異的耐受性。每個等級的正常數(shù)據(jù)分布由條的深灰色部分表示。

縫隙腐蝕
在實際構(gòu)造和操作中幾乎不可避免的裂縫的存在使得不銹鋼在氯化物環(huán)境中更容易被腐蝕。2507具有很高的抗縫隙腐蝕性。上面顯示了2507和其他幾種高性能不銹鋼的臨界縫隙腐蝕溫度。

化學(xué)分析

典型值（重量％）

機械性能

機械和物理特性

雙相不銹鋼2507結(jié)合了高拉伸強度和沖擊強度，低熱膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱性。這些特性適用于許多結(jié)構(gòu)和機械部件。2507板材和板材的低溫，環(huán)境溫度和高溫機械性能如下所示。所示的所有測試數(shù)據(jù)均針對退火和淬火條件下的樣品。

2507不建議用于需要長時間暴露于超過570°F的溫度的應(yīng)用，因為增加了韌性降低的風(fēng)險。此處列出的數(shù)據(jù)是鍛造產(chǎn)品的典型數(shù)據(jù)，除非另有說明，否則不應(yīng)視為最大值或最小值。

機械性能

低溫沖擊性能

高溫拉伸性能

熱軋板的數(shù)值（th≤2“）。合金2304不得長時間在高于300°C（572°F）的溫度下使用，否則會出現(xiàn)沉淀硬化現(xiàn)象。

韌性值（KCV最小值）

硬度（典型值）

物理特性

密度：7,800 kg / m 3 - 0.28 lb / in 3

處理

熱成型

雙相不銹鋼2507應(yīng)在1875°F至2250°F之間進行熱加工。接下來應(yīng)進行最低1925°F的固溶退火和快速空氣或水淬火。

冷成型

大多數(shù)常見的不銹鋼成型方法可用于冷加工2507.該合金具有比奧氏體鋼更高的屈服強度和更低的延展性，因此制造商可能會發(fā)現(xiàn)更高的成形力，增加的彎曲半徑和增加的回彈余量是必要。深拉伸，拉伸成型和類似工藝在雙相不銹鋼2507上比在奧氏體不銹鋼上更難以進行。當(dāng)成型需要超過10％的冷變形時，建議進行固溶退火和淬火。

熱處理

2507應(yīng)在熱成型或冷成型后進行固溶退火和淬火。固溶退火應(yīng)在最低1925°F下進行。退火后應(yīng)立即進行快速空氣或水淬火。為了獲得最大的耐腐蝕性，應(yīng)對熱處理過的產(chǎn)品進行酸洗和沖洗。

焊接

2507具有良好的可焊性，可通過屏蔽金屬電弧焊（SMAW），氣體保護鎢極電弧焊（GTAW），等離子弧焊（PAW），藥芯焊絲（FCW）或埋弧焊（SAW）與自身或其他材料連接）。焊接2507時建議使用2507 / P100填充金屬，因為它會產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾p面焊接結(jié)構(gòu)。

除了防止冷金屬冷凝外，不需要預(yù)熱2507。道間焊接溫度不應(yīng)超過300°F，否則會對焊縫完整性產(chǎn)生不利影響。根部應(yīng)使用氬氣或90％N 2 /10％H 2吹掃氣體進行屏蔽，以獲得最大的耐腐蝕性。后者提供更好的耐腐蝕性。

如果只在一個表面上進行焊接并且無法進行焊后清潔，則建議使用GTAW進行根部通過。除非可以進行焊后清理，否則不應(yīng)在沒有填充金屬的情況下進行GTAW或PAW。熱輸入為5-38 kJ / in。應(yīng)該用于SMAW或GTAW。熱輸入約為50kJ / in?？梢杂糜赟AW。